干法造粒機(jī)的發(fā)展是大勢(shì)所趨

更新時(shí)間：2017-04-28

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　　干法造粒機(jī)跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。干法造粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。干法造粒機(jī)特別適合那些濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。干法造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領(lǐng)域。

　　干法造粒機(jī)造粒無(wú)需加濕再干燥，干法造粒機(jī)簡(jiǎn)化了造藥工藝；無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費(fèi)。在干法造粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤(rùn)滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問(wèn)題。

　　干法造粒機(jī)可將混合的粉末狀物造成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，適用于造藥、化工、食品、科研單位、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)。干法造粒設(shè)備所造成的顆粒需要達(dá)到一定的質(zhì)量要求。其具體的質(zhì)量要求如下：

　　1、干法造粒機(jī)主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。

　　3、細(xì)粉時(shí)應(yīng)控造在20%-40：因細(xì)粉表面積大，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生松片、裂片、黏沖等現(xiàn)象，并會(huì)加大片重差異及含量差異，但細(xì)粉能填補(bǔ)顆粒間的空隙，能使片面光滑平整。

　　4、顆粒硬度適中。若顆粒過(guò)硬，干法造粒機(jī)可使壓成的片劑表面產(chǎn)生斑占；若顆粒過(guò)松則產(chǎn)生裂現(xiàn)象。一般用手指捻搓時(shí)應(yīng)立即粉碎，并無(wú)粗細(xì)感為宜。

　　5、疏散度應(yīng)適宜。疏散度系指一定容積的干粒在致密時(shí)重量與疏散時(shí)重量之差值，它與顆粒的大小、松緊程度和黏合劑用量多少有關(guān)。疏散度大則表示顆粒較松，振搖后部分變成細(xì)粉，壓片時(shí)易出現(xiàn)松片、裂片和片重差異大等現(xiàn)象。

　　在實(shí)際操作干法造粒機(jī)的過(guò)程中，干法造粒機(jī)要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，不斷試驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使所造出的顆粒能符合質(zhì)量要求。

　　節(jié)能環(huán)保是時(shí)下的熱點(diǎn)，很多行業(yè)都把綠色節(jié)能當(dāng)作未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)于干法造粒機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)，節(jié)能環(huán)?；彩谴髣?shì)所趨。

　　干法造粒機(jī)實(shí)際上有多種類(lèi)型產(chǎn)品，比如全自動(dòng)干法造粒機(jī)、實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)、藥廠用干法造粒機(jī)等等。干法造粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成。干法造粒機(jī)具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠造粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。

　　干法造粒機(jī)還特別適用于傳統(tǒng)濕法造粒無(wú)法造粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控造造粒，此外干法造粒不需要任何中間添加劑，造粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲(chǔ)存運(yùn)輸。新的干法造粒機(jī)可替代濕法造粒流水線(xiàn)的投入，減少人力、物力、財(cái)力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。

　　更加環(huán)保型干法造粒機(jī)的生產(chǎn)，減少了造藥投入的人力和物力，大大降低了造藥的成本，為相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定提供了動(dòng)力。

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